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電氣運行與馬弗爐電爐技術發展（1）
時間:2012-02-15 00:44:33來源:鄭州三博煤炭測控儀器儀表有限公司
50年代，為了提高電弧爐生產率，當時采用加大電爐變壓器提高電壓的方法來增加輸入功率，即采用“高電壓、大功率”的運行制度。到60年代，當時爐子容量還不很大，功率級別也不很高，約為400 kVA/t，變壓器總容量在30 MVA左右。這一時期，電爐主要生產特殊鋼、合金鋼，流程為電爐出鋼后模鑄。
隨著爐子供電功率的增大，電弧對爐襯的輻射侵蝕大大增強。在70年代中后期，一度推崇高功率、大電流、短電弧操作方式。因而，功率因數值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數僅為0.72左右。因為短而粗的電弧，對爐襯熱輻射減少，減輕了因提高功率對爐襯耐火材料的強烈侵蝕，也提高了熱效率；同時由于電弧電流加大，對鋼渣的攪拌加強，強化了熔池的傳熱；此外，大電流短電弧穩定性高，對電網的沖擊小。這一時期，典型的爐子變壓器容量大約在50 MVA左右，功率級別約為500 kVA/t，典型的流程為馬弗爐、電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機。
所謂“低電壓”和“短電弧”都只是相對于相同的變壓器容量而言。實際上，如果把1臺普通功率馬弗爐改造成為超高功率電弧爐，由于功率大大增加，變壓器的二次電壓和電弧長度都比原來普通功率電弧爐的大。這種短弧操作法，在美國又稱為“滑動功率因數法”。其要點是整個熔煉過程自始至終只采用一檔相當低的電壓而連續改變電流工作點。若用平衡的回路特性理論來描述工作點的“滑動”，那就是功率因數先由電弧功率最大點(0.72～0.75)逐漸平緩地過渡到有功功率最大點(0.707)，再減少到0.68。這種情況適應于美國的條件：廢鋼行業發達，可保證入爐廢鋼塊度小且均勻。這種方法的難點是判斷何時由相對長弧改為短弧。
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